Gummislangskiljer sig markant från andra rör på grund av dess gummiinnehåll, som är en elastomer som har hög hållfasthet och hållbarhet samt som kan sträckas och deformeras utan att skadas permanent.Detta beror främst på dess flexibilitet, rivhållfasthet, motståndskraft och termiska stabilitet.
Gummislangar tillverkas med en av två processer.Den första metoden är användningen av en dorn, där gummiremsor lindas runt ett rör och värms upp.Den andra processen är extrudering, där gummi tvingas genom en form.
HurGummislangär gjord?
Dornprocess
Gummirulle
Gummit som används för att tillverka gummislangar med hjälp av dornprocessen levereras för tillverkning i rullar av gummiband.Tjockleken på rörens väggar bestäms av tjockleken på arken.Färgen på slangen bestäms av färgen på rullen.Även om färg inte är nödvändigt, används den som en metod för att bestämma klassificering och slutlig användning av gummislangen.
Fräsning
För att göra gummit böjligt för tillverkningsprocessen körs det genom en kvarn som värmer gummiremsorna för att mjuka upp och jämna ut gummit för att säkerställa att det får en jämn textur.
Skärande
Det mjuka och följsamma gummit flyttas till en skärmaskin som skär det i remsor med lika bredd för att passa bredden och tjockleken på storleken på gummislangen som ska tillverkas.
Dorn
Remsorna som har skapats vid skärning skickas vidare till dornen.Innan remsorna lindas på dornen, smörjs dornen.Dornens diameter är de exakta måtten som hålet i gummislangen.När dornen vrids lindas gummilisterna runt den i en jämn och regelbunden takt.
Omlindningsprocessen kan upprepas för att nå önskad tjocklek på gummislangen.
Förstärkningslager
Efter att slangen har nått den exakta tjockleken läggs ett förstärkningsskikt som är tillverkat av ett höghållfast syntetiskt material som har gummibelagts.Valet av skiktet bestäms av hur mycket tryck gummislangen kan utstå.I vissa fall, för extra styrka, kan förstärkningsskiktet ha tråd tillsatt.
Sista lager
Det sista lagret av gummistrippning är dess yttre täckning.
Tejpning
När alla olika lager av gummilister har applicerats, lindas hela längden av den färdiga slangen in i våt nylontejp.Tejpen kommer att krympa och komprimera materialen tillsammans.Resultatet av tejplindningen är en strukturerad finish på den yttre diametern (OD) av slangen som blir en tillgång och fördel för applikationer där slangen kommer att användas.
Vulkanisering
Slangen på dornen placeras i en autoklav för vulkaniseringsprocessen som härdar gummit, vilket gör det elastiskt.När vulkaniseringen är klar tas den krympta nylontejpen bort.
Ta bort från dornen
Ena änden av slangen är tätt förseglad för att skapa tryck.Ett hål görs i slangen för vatten som ska pumpas in för att separera gummislangen från dornen.Gummislangen dras lätt av dornen, ändarna trimmas och skärs till önskade längder.
Extruderingsmetod
Extruderingsprocessen innebär att gummi tvingas genom en skivformad form.Gummislangar tillverkade genom extruderingsprocessen använder en mjuk ovulkaniserad gummiblandning.Delar som tillverkas med denna metod är mjuka och böjliga, som vulkaniseras efter extruderingsprocessen.
Matning
Extruderingsprocessen börjar med att gummiblandningen matas in i extrudern.
Roterande skruv
Gummiblandningen lämnar sakta mataren och matas till skruven som för den vidare mot formen.
Slangform av gummi
När rågummimaterialet förs med av skruven, tvingas det genom ett munstycke i exakta proportioner till diametern och tjockleken för slangen.När gummit rör sig närmare formen, ökar temperatur och tryck, vilket gör att extrudermaterialet sväller beroende på typ av blandning och hårdhet.
Vulkanisering
Eftersom gummit som används i extruderingsprocessen är ovulkaniserat måste det genomgå någon form av vulkanisering när det väl har gått igenom extrudern.Även om behandling med svavel var den ursprungliga metoden för vulkanisering, har andra typer utvecklats av modern tillverkning, som inkluderar behandlingar av mikrovaror, saltbad eller olika andra former av uppvärmning.Processen är nödvändig för att krympa och härda den färdiga produkten.
Vulkaniserings- eller härdningsprocessen kan ses i diagrammet nedan.
Posttid: 2022-aug-25